Sensata是一家全球领先的传感器解决方案、驱动控制和能源管理供应商。他们开发了一条灵活的回转编码器产线，不但实现了多品种、小批量的生产模式，还满足了自动配置生产模块、自动调试以及记录过程数据等需求。而这套精密装配系统的核心正是适用于冲压过程的智能功能套件。

                                                                                            Sensata不同类型回转式编码器的生产：

                                                            用于冲压任务的智能功能套件可降低工程设计、调试和质量保证的成本。（图片源自：Sensata）

回转式编码器适用于自推进式运输穿梭机，用于确定位置和距离。在这条生产线上，电路板和传感器单元圆盘先被放置在壳体中，然后加盖固定。关键的冲压过程因产品而异，因此处理这一步骤的机电一体化解决方案不仅需要精确可靠，而且要具有成本效益。

Sensata工业编码器部门的工程设计经理Jean-Marc Hubsch表示：“我们一直在尽最大努力简化流程，最理想的情况是使用标准组件且无需编程。”在他看来，可以小批量生产1,000或10,000种传感器系统的生产线，是一种新颖且面向未来的创意。预先配置的模块至关重要，这样他的团队只需将这些模块组装在一起并进行调试参数设置即可。

用于压接应用的智能功能套件把机电缸（EMC）、力传感器、伺服电机、驱动控制器等成熟的标准组件与带有直观HMI软件的工业PC结合在一起，可在浏览器上独立于设备而运行，并可以通过平板电脑来操作。

智能功能套件 - 压装

Sensata工程师利用可视化编程方法，选择预定义的软件块，并通过拖放创建了一个工作流程，而无需逐行编码。要定义压装程序中的单个过程时，只需输入相关参数即可。驱动器控制器自动进行参数设置，并通过向导对调试提供支持。

Steinmetz 表示：“与以前的做法相比，工程设计时间最多可减少95％。”使用评估要素对冲压过程进行简单分析，可确保节省运行阶段的时间。为了达到监控的目的，状态信息和过程结果（包括力位移曲线）被实时显示和记录。Hubsch表示：“所有数据都被直接传输到我们的IT系统中，在此存储和分析，以确保产品质量。这意味着生产过程中的透明度得到了极大的提升。”

为了进一步简化产线的工程设计，Sensata还选择了博世力士乐的模块化输送系统TS 2plus。TS 2plus同样包含可以灵活组合的标准组件。该生产线由博世力士乐的XM21嵌入式控制系统控制。由于具有开放式接口，必要时也可以把智能功能套件轻松集成到第三方供应商的生产线控制系统中。

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接下来，Hubsch希望拓展生产线上的传感器种类。不仅如此，他们还计划在国外的生产基地复制这条产线。借助博世力士乐在全球范围内的支持，该解决方案将在全球得到扩展。