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| 【工业4.0】 老树焕新颜，旧线改造的神奇魔力 |
| 发布时间：2016-09-29 文章来源：博世力士乐自动化 浏览次数：582 |
工业4.0 实现之前，工厂或多或少都存在着以下问题：如设备之间无法完全互联、生产效率低下、产品质量欠佳、库存高、对劳动力过度依赖等。工业4.0 的生产模式，让行业参与者之间更多的协作、加速的实时通信和数据交换带来前所未有的潜力。博世力士乐发起并实践工业4.0 ，对其工厂的原有生产线进行改造，使生产过程更加高效灵活，大大提高了竞争力。回顾我们对洛尔、和梅兰赛尔工厂进行的改造，便能感受到工业4.0 的神奇魔力。
洛尔工厂，德国：实现多品种、小批量生产
博世力士乐已逐步将洛尔工厂生产电子传动和控制的设备升级至符合工业4.0 标准的设备。在一个高透明度、零切换时间和无纸化的生产车间中，型号复杂多样的生产流程能够得到妥善的控制。通过可扩展的纵向和横向联网，使得工厂的生产效率有望在未来的几年中得到明显的提升。
本地生产、全球控制：借助力士乐的Web-Connector、实时3D模型，可与生产设备实现实时同步，这样一来可以在全球实时了解机器状态、诊断数据以及趋势分析，在世界各地为生产工厂提供远程服务，让员工在电子系统协助下更加高效的工作。洛尔工厂对现有机器进行工业4.0 的改造，并且整合了具有联网功能的力士乐产品和解决方案，使得生产变得更高效、更灵活，同时极大地提高了力士乐的竞争能力。
梅兰塞尔工厂，瑞典：如魔术一般的精准控制、极大降低能源损耗
梅兰塞尔的喷漆车间设定了工业4.0 工厂的新标准。高度灵活的车间可进行多种式样的涂层和喷漆，利用RFID技术，将客户的订单要求准确的落实到每一个喷漆环节中，满足客户的个性化需求。由机械臂执行每一个喷漆指令，精准地使用每一滴油漆，实现优质的清洁和涂覆，使得赫格隆马达无论在任何环境下都有完美的表现。通过实时收集喷漆过程中的数据，并对温度和水进行严密监控，回收余热，整个工厂的能源消耗减少75%。
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