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| 【工业4.0】新线新气象，工业4.0 让生产过程更加智能与高效 |
| 发布时间：2016-10-12 文章来源：博世力士乐自动化 浏览次数：555 |
近年来，传统工业方式的发展屡遭瓶颈，中国制造业增速明显放缓，进入新常态，产业亟需转型升级。第一个十年计划——《中国制造2025》是中国政府和中国所有制造业者的共同目标，而工业4.0 则是实现这一目标的有效途径。在《中国制造2025》规划下，智能制造被提到了前所未有的高度，这给自动化产业带来了生机。
博世力士乐是全球领先的自动化解决方案供应商，同时也是德国工业4.0 战略的重要发起者之一。中国企业目前对于工业4.0 的需求多种多样，自身工厂现状以及在资源上存在着巨大的差异，因此，需要的工业4.0 的解决方案也千差万别。博世力士乐凭借对制造领域的深刻理解，和工业4.0 项目方面的成功经验，，无论是之前介绍过的旧产线升级改造，还是针对全新生产线的设计投建，博世力士乐都能为客户定制交钥匙的工业4.0 解决方案。
秦川机床：35种类型、极高的产品质量
博世力士乐为秦川机床提供工业4.0 解决方案，包括两条机器人关节减速器生产线和装配线，完全取代了原有的手工装配形式。该产线可以生产多达35种类型的减速器，极大地提高了生产效率。每条智能生产线都配置了来自力士乐的智能动态生产管理系统ActiveCockpit，实时采集、处理和可视化生产过程中的相关数据，让产线负责人员对加工线的情况一览无余。未来，其智能生产线能实现工业4.0 横、纵向的升级，与整个生产价值流互联。预期产能提升10倍，达到年产6万件，同时劳动力成本减少一半多。值得一提的是，该项目具有可观的投资回报率，预计2.5至3年即可收回成本。
了解更多：国内首条真正实现工业4.0 的智能产线 - 实访秦川机床工具集团董事长龙兴元
洪堡工厂：
博世力士乐洪堡工厂生产线完美地结合了生产和物流，能够在无需进行技术和物流换工装的条件下生产6种基本类型和200+ 种型号的产品，切换时间由原本的40秒变为零切换，极大地提高了生产效率，带来了巨大的收益。此外，该生产线还实现了小批量定制化生产，甚至单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，使人、机器、物体与IT系统形成最佳互联，因此，博世力士乐洪堡工厂被德国知名行业杂志授予了“工业4.0”创新大奖。
了解更多：力士乐洪堡线凭什么获得了『工业4.0』创新大奖？
博世力士乐，全球领先的传动与控制公司！
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