博世力士乐传授知识，支持定制化培训和继续再教育。通过注重实践来向参加者传授必要的知识，利用传统教学﹑数字化教学以及最先进的学习方法使得学员的定制化培训得以实现，助力培育新一代制造业人才。
秦川机床：全面推广精益生产和精细化管理
2016年1月至4月，博世力士乐在秦川机床对员工进行工业4.0 培训，全面推广精益生产和精细化管理，为构架秦川的QCPS及秦川管理系统做出应有的贡献。
高级培训师授课，全面移植精益生产模式。培训前期以精益生产的培训理论为重点，一改传统培训的方式和方法，在掌握精益生产理论的基础上结合理论知识的具体内容，设计穿插了大量的课堂练习，借助道具、模拟演练和模拟第一轮车间生产、第二第三轮车间生产等，使培训员工把握生产线生产的节点、运行方式、生产流程等。
同时博世力士乐讲师将学员分为若干小组，扮演成客户、部门经理、班组长、生产控制部门物料员 操作工等角色，通过模拟生产线，为某类产品应客户需求生产制造、生产控制的全过程，总结存在的主要问题，将结果绘制成图表，通过价值流分析，应用博世生产系统的八大原则，提出关键指标绩效持续改进的措施。通过三轮生产模拟、以达到最佳理论状态及100%增值、100%交付客户以及没有产品缺陷的目的。
中德工业4.0 技术展示创新中心：德国洪堡产线模型，轻松提供直观体验
由全球先进制造研究所（GAMI）建立的中德工业4.0 技术展示创新中心能够为企业的管理和技术人员提供一系列工业4.0 的培训课程，展示工业4.0 前沿应用及实际收益，并通过实际生产线的演示及操作，帮助企业理解制造流程的精益化和智能化。
此创新中心是中国首家使用实际生产线来展示德国工业4.0 应用方案落地实施的创新中心，其展示的工业4.0 生产线是博世力士乐荣获“工业4.0 奖”的德国洪堡工厂的演示模型，能够无需切换工装进行多品种多产品生产，数字化车间现场管理，工作步骤可根据生产工序显示在屏幕上，通过RFID连接人员、设备和产品，数字故障和异常管理，组装线对产品独立控制，自主工作站等，此外还配备了NEXO无线智能拧紧控制系统和ActiveCockpit智能动态生产管理系统。这条生产线能够带给参观者最直观的感受，并为他们提供了亲身操作的可能。通过数字网络给予员工了更多的新的活动：员工不再是执行重复相同的步骤，而是成为工业4.0 的协调员。
mMS4.0 机电一体化培训系统：完整工业4.0 系统缩影
现如今，工业4.0 时代的技术与知识已成功体现在博世力士乐的产品以及传动与控制学院的独特培训方案中。博世力士乐的工业4.0 机电一体化培训系统包括一个真实的立方体组装，从上料到压力机加工再到储存至立体库。从标准部件开始组装，完全互联，可编程而且全面固定。整个系统或单个工作站在发货之前已完成全部的组装、安装及编程，可以立刻开始使用。
博世力士乐，全球领先的传动与控制公司！
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